CAD/CAM

今日の湘南は晴れました。暑いです工場クーラー稼動しました。こんにちは、本社事業部です。今日は朝からMC(マシニングセンター)の加工です。当社の加工範囲は700X500X500と比較的小さいサイズしか加工できませんが機械が小さいからと言ってあなどってはいけません。モーター駆動の回転分部を持つ機械ですから油断をすると巻き込まれ事故当、取り返しのつかない事態にもなります。僕はまだ死にたくありましぇん～!"良いか良し" 指差喚呼で今日も安全第一です。さっ、無事加工スタートです。。続きは後ほど・・

今回のお客様は、特急の金型モデリング依頼です。急ぎの仕事だったので、外部の設計事務所へ仕事を依頼された様です。早々上がって来たモデルで加工パスを出そうと思ったら 面が汚くて使い物にならない。。お助け下さい との事でした。早々モデルを調べましたら、案の定 パーティング面(PL面)の割り方が雑でした。 単純な面構成のみでブーリアン処理したらしく、端々の繋ぎの部分処理がいい加減です。トレランスを思いっきり甘くしたのでしょう、ソリッドモデルとしては、ギリギリ成立するレベルでした。しかし、CAMを意識した場合こんなモデルじゃ使い物になりません。<CAMで使用するモデルは最低でもトレランス0.01mm以下…

工場現場で使われているPCは、専用ソフトとの抱き合せで購入された物が多く、初期投資額だけでも数百万円掛かっている物もあります。>>ちなみに当社のシステム導入費は数千万円掛かってますが・・(汗その高額ゆえ、メーカーやベンダーへの更新料を止めてしまいいまだ旧式(9801シリーズ)のPCが現役だったり、最新ハードへ置換えたくても、プロテクターの関係で触れなかったり・・・でも、それらが動かなくなったら皆さんとうなされるんでしょうか?!メーカー修理の場合、生産中止後数年で修理サポートも止めてしまいますし、修理可能でも 中身(ハードディスク内の大切なデータ)は取出しては頂けません。社内にシステムエンジニア…

まだ、休みません。いや正確には休めませんですかね・・・材料屋さんも休みに入ってしまいましたので、ストックしていた素材から必要な材料を切り出し中。。コンターマシンが無いので、材料切るのにDNC加工中(オイオイアルミの串刺し完成!(苦笑

只今、当社最大級のワーク(金型鋼)を加工中です。粗加工専用に、刃先が交換出来る工具を使用し、浅切込み高速加工を行っています。通常、鉄を削る時は油(切削油)を使うとお思いでしょうが 最近はそうでもありません。信じられないかも知れませんが、工具の刃先にエアー(圧縮空気)を当てているだけのドライ(乾式加工)加工なのです。加工直後に、ワークや刃物を触っても熱くありません。ただし、切屑には触れません。・・この辺りがこの加工の"肝"なんですけどね。さ、この加工 今後中央が大きく抉られて行きます。仕上げまでは後 何十時間も掛かるのでありました。そうそう、勿論 ここまでのモデリングとCAM(加工データの作成)…

本日、関東地区はこの夏最高気温になったとか。。事務所にこもりっきりなので知りませんでしたが、どうりで、いつもよりワークステーションのファンが勢い良く回るなぁと思いました。(笑今日もお仕事三昧、ありがたい事です。さて、この写真、金型の部分切削シュミレーションの画面。細かな部分が万一食い込んでいないか"大画面"でチェック中。。勿論、初めての加工品です。金型ですから二度と加工する事もありません。現場で試作など出来ませんから、ここでしっかりチェックしなければ、お客さんは勿論その先のエンドユーザーにも迷惑を掛ける事になります。なので、ワークはとても小さいのですが、そんな時でもNCCCは手を抜きません。 …

次はミニカーを題材にしてみましょう。今回のモデルは、1回ではスキャニング出来ませんので、色々な角度からデータ取りをしました。本番では無いので手を抜いてますが・・・バラバラになっているデータをRapidform にて合成します。位置あわせの最適化は、システムが半自動で処理してくれますが、元のデータが汚いと位置あわせに失敗する様ですね。さて、次に必要に応じてサーフェス曲面の面張りを行って行きます。写真は、ボンネットと、ヘッドライトを抜き出してみました。これらオペレーションには、ポリゴンとサーフェス両方が扱える技量とセンスが必要になります。