英文表記：Quality Management 品質を管理すること。
「 添付資料」は、不良品対策報告書において根拠や補足を示すための証拠・参考情報をまとめるセクションです。実際に行った対策の裏付けとして使われるため、報告書の信頼性を高める重要なパートです。 ✅ 添付資料の目的 実施内容・原因分析・再発防止策の信頼性を補強する 顧客や上司・関連部門に対し、「確かに対応した」という証拠を示す 再発時の参考資料として記録・トレーサビリティを残す ✅ よくある添付資料の例 資料名 内容 📸 不良品の写真 外観・寸法・異常の様子を記録（ビフォー・アフターがあれば◎） 📑 検査記録 該当ロットの検査成績書、チェックリストなど 📊 なぜなぜ分析シート 原因分析の記録（手書き…
「再発防止策の実施状況」は、立てた恒久対策が実際にどう進んでいるか、きちんと実行されているかを報告・記録するパートです。ここを曖昧にすると、せっかくの再発防止策も「立てただけ」「やったつもり」になってしまい、再発リスクが残ります。 ✅ 再発防止策の実施状況に記載すべき内容 項目 内容 ✅ 実施内容 実際に何を行ったか（対策が「予定」ではなく「行動」になっているか） ✅ 実施日 対策を実施した日付（記録性・証拠になる） ✅ 実施者・責任者 誰が行ったのか、誰が最終責任を持ったか ✅ 実施結果（進捗） どこまで完了しているか（100%完了？一部未了？） ✅ 効果確認の状況 効果の検証を行ったかどう…
「恒久対策（再発防止策）」は、不良やトラブルの再発を防ぐための“根本的な改善”を行うフェーズです。応急対応が“その場しのぎ”であるのに対し、恒久対策は構造的・制度的な仕組み改善を伴います。 ✅ 恒久対策の目的 同じ不良やミスが二度と起こらないようにする 人の注意に頼らず、仕組み（システム・ルール・工程）で防ぐ 信頼回復と品質向上の礎をつくる ✅ 良い恒久対策の特徴（4つの視点） 視点 内容 例 物理的 仕組みでミスを防止 治具・センサー・ポカヨケ装置の導入 手順的 明確な手順・チェック 手順書の改訂、作業前チェックリスト導入 教育的 スキルや認識の強化 教育・訓練、定期的な確認テスト 管理的 …
「なぜなぜ分析（原因分析）」は、不良や問題が**なぜ起こったのかを深掘りして、真因（根本原因）**を見つけるための手法です。表面的な原因にとどまらず、組織や仕組みの問題まで掘り下げていくことが目的です。 ✅ なぜなぜ分析の基本の流れ ステップ 1：問題の定義（事実の確認） まず、「何が問題なのか」を具体的に書き出します。例：「製品Aのネジ穴がずれており、顧客から返品された」 ステップ 2：「なぜ？」を繰り返す（通常5回が目安） なぜ1：なぜネジ穴がずれたのか？ → 「加工機の位置合わせがずれていたから」 なぜ2：なぜ位置合わせがずれていたのか？ → 「作業者が調整せずに加工を開始したから」 な…
「初期対応（応急対応）」は、不良が判明した直後にとる緊急対応で、被害拡大を防ぎ、顧客への影響を最小限にするための非常に重要なステップです。 ✅ 初期対応（応急対応）の目的 顧客での混乱や被害を最小限に抑える 社内での不良拡大を防止する 原因が判明するまでの「一時的な安全策」として動く ✅ 初期対応の主な項目 1. 顧客対応 不良内容の連絡（電話・メール・報告書など） 現品の回収・代替品の納入（即日 or 最短で） お詫びの文書や訪問対応（必要に応じて） 2. 社内の流通在庫の確認と隔離 該当ロットや同時期製造分を全数チェック 製造ライン・倉庫・出荷前の在庫などから不良品の混入リスクを排除 不良…
不良品を客先に納入してしまった場合の**対策報告書（不良報告書）**は、信頼回復・再発防止のためにとても重要です。以下のような構成・書き方にすると、客先にも分かりやすく、誠意と改善姿勢が伝わります。 ✅ 不良品発生対策報告書の基本構成 1. タイトル 例：「不良品発生および再発防止対策報告書」 2. 基本情報 報告日： 報告者名・所属： 顧客名・担当者名： 製品名・製品コード： ロットNo.、納入日など： 3. 不良内容の概要 具体的に何が不良だったのか（例：ネジ穴のズレ、塗装のムラなど） 顧客からの指摘内容や現物写真 該当数量、納入範囲、納入先 4. 初期対応（応急対応） 不良品の回収や再納…
去年の１１月２５日付けで、製造・組立グループから品質管理に異動になって、明日で丸５ヶ月。 今、私が主にやっている仕事は、ここ１５年くらいの紙で保管している書類をスキャナーで読み込んでPDFにしてパソコンに保存するというもの。 いやぁ～、、、その物量がハンパないです、、、ಥ╭╮ಥ 約８ｃｍの厚さの書類のファイルを、先月下旬から取りかかってようやく８冊、スキャンし終わりましたが、これはまだほんの一部、、、˚‧º·(˚ ˃̣̣̥⌓︎˂̣̣̥ )‧º·˚ 歴代の品管担当者、なぜにこんなに書類を溜め込んでたのよ～( ﾉД`)ｼｸｼｸ… 良いほうに考えれば、それだけ仕事があるということなので、一人で…
こんにちは。品質管理部のM.Yです。 キャリア採用にて入社し社歴は丸2年ほど、社会人歴は長くともKENTEM社員としてはまだまだ経験の浅い私が新米テスターとして心掛けていることについてお話します。 不具合報告は具体的に 仕様を鵜呑みにしない 実装者に敬意を持って接する 当事者意識を持つ 小さなことも口に出してみる まとめ おわりに 不具合報告は具体的に テストを行っているとどうしても遭遇するのが不具合(バグ)です。 バグを発見した際にはそれを開発エンジニアの方にお伝えし修正対応をお願いする必要があります。 修正対応を行うためには修正対応者の手元でバグの再現が取れる必要がありますが、再現手順が不…
皆さん、こんにちは。今回はISO 9001とTQM（Total Quality Management）の違いと共通点についてお話しします。どちらも品質管理の手法ですが、そのアプローチや目的には違いがあります。ここでは、それぞれの特徴と中小企業における活用方法について解説します。 ISO 9001の概要 ISO 9001は国際標準化機構（ISO）が定めた品質管理システムの国際規格です。企業が一定の品質を維持し、顧客の要求に応えるための枠組みを提供します。ISO 9001の認証を取得することで、企業は品質管理の効果を証明し、信頼性を高めることができます。ISO 9001は特に外部の顧客や取引先に対…
こんにちは、品質管理部の Y.K です。 品質管理部のメンバーからお届けする、二本目の記事になります。 初めは、二番打者らしく、"分かりやすいバグ票の書き方" みたいな記事を書くつもりでした。 けど、そんなものは今さら私が書かなくても、ググればいくらでも出てくる。 そこで、もっと自分の経験に基づいた記事を書いてみよう、と思いました。 この記事では、 「なぜ、バグ票が意図通りに処理されないのか？」 …について、私が感じた原因と、対策をお話しします。 きちんと書いたのに… バグ票管理の落とし穴 私が意識していること 直接声をかける 自分の意見を伝える バグの報告と改善提案を区別する まとめ おわり…
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