製造業

～現場に響く、言葉と伝え方のコツ～ こんにちは、もぐのすけです。 前回は、 「“記録”のチカラ。トラブルを防ぐ最強の習慣」というテーマで、記録がいかに自分と製品を守るかをお話ししました。 nietono123.hatenablog.com 今回は、品質の現場で特に大切なのに、つい軽く見られがちな「伝える力＝コミュニケーション」の話です。 ■ 品質職は「伝える仕事」でもある 品質の仕事は「不良を見つけて終わり」ではありません。 原因を分析して 現場に改善を依頼し 上司や顧客に報告して 次の再発を防止する この一連の流れ、すべて“伝える力”が必要なんです。 ■ 「伝えたつもり」が一番の落とし穴 あ…

～トラブルを防ぐシンプルで最強の習慣～ こんにちは、もぐのすけです。 前回は、 「“気づく力”が品質を変える？」というテーマで、“観察眼”の大切さを語りました。 nietono123.hatenablog.com 今回は、“気づき”を次に活かすために欠かせない「記録」の力について深掘りします。 ■ 品質で一番信用されるのは「記録」 品質の世界では、「言った・言わない」よりも、「記録があるかどうか」がすべて。 「異常はなかった」と言っても、記録がなければ信用されない クレームが来たとき、「やった証拠」があるかどうかで対応が変わる 改善したことも、記録がなければ“なかったこと”になる 記録は、品質…

～ゼロからでも大丈夫！現場から始めて“プロ”を目指す道～ こんにちは、もぐのすけです。 「品質管理って、未経験でもできるの？」「検査だけで終わるの？キャリアになるの？」 そんな疑問に、現場出身の私が“リアルな経験”をもとに答えます！ ■ そもそも「品質管理」ってどんな仕事？ 簡単に言えば、「製品に問題がないかを確認する」のが品質管理の基本。 でも、実際の仕事はもっと広くて深いです。 図面と製品を見比べる「検査」 測定器具（ノギス、マイクロ、三次元など）の操作 問題が出たときの「原因調査」や「改善提案」 クレーム対応や報告書作成（品質保証との連携も） 最初は検査から始めて、徐々に“判断する力”や…

～検査だけじゃない、観察力という武器～ こんにちは、もぐのすけです。 前回は、 「現場と品質、どこまで関わる？」というテーマで、ラインとの“見えない連携”について書きました。 nietono123.hatenablog.com 今回は、もっと内面的なテーマ。品質の仕事で意外と見落とされがちな、でも本当に重要な力、“気づく力”＝観察眼についてお話します。 ■ 検査＝寸法を測ること？だけじゃない！ 品質管理といえば、ノギスやマイクロメーターでの寸法チェック。もちろんこれは大事です。でも── 寸法はOKでも「なんか触った感じがおかしい」 機械の音が昨日と少し違う 作業者の手つきが不自然に見える こう…

～相談・共有で強いチームをつくるコツ～ こんにちは、もぐのすけです。 前回の記事では、 「品質職って、社内でどう見られてる？」というテーマで、ちょっとした葛藤と信頼のリアルを書きました。 nietono123.hatenablog.com 今回は、品質の現場でよくある悩み、「一人で抱え込んでしまう問題」について掘り下げます。 ■ 品質の仕事って、孤独？ はい、ぶっちゃけ孤独に感じること、あります。 「異常を見つけたのに、自分しか気づいてない」 「誰にも相談できず、正解もわからない」 「とりあえず自分でやるしかない…」 品質は「誰かが止めないと流れる」仕事。つまり、責任を持つ人が“目立ってしまう…

～めんどくさい？頼れる？そのリアルな評価と立ち位置～ こんにちは、もぐのすけです。 前回は、 「品質の仕事、地味だけど面白い」というテーマで、実際に働いて気づいた魅力を紹介しました。 nietono123.hatenablog.com 今回は少し切り込んで、「品質って、社内でどう思われてる？」というテーマに挑みます。 ■ 正直、めんどくさがられることもある 品質管理や品質保証の仕事は、どうしても他部署にとって“制限”や“制約”を課す側になりがち。 「そのまま流せばいいのに…」 「また検査で止められた…」 「ちょっとのキズぐらい平気じゃん…」 そう思われてるのは、正直…感じます。 でも、だからこ…

～やってみて気づいた“裏方職”の魅力～ こんにちは、もぐのすけです。 前回の記事では、 「資格がなくても品質の仕事はできる？」というテーマで、現場経験を積み重ねることの大切さについて書きました。 nietono123.hatenablog.com 今回はちょっと視点を変えて、「品質の仕事って実際どうなの？面白いの？」という素朴な疑問に、私自身の体験を交えてお話ししていきます。 ■ 品質の仕事って地味？ はい、めちゃくちゃ地味です。（笑） 測定した数値を地道に記録 図面とにらめっこしながら寸法確認 異常があれば「なぜ？なぜ？なぜ？」と掘り下げる 不具合が出たら社内外に報告書を出す 派手さも華やか…